精密钣金加工压缩成型模具制造方法

压缩成型通常提供差的产品一致性和难以控制闪蒸，并且其不适合于一些类型的部件，与注射成型相比，产生更少的针织线并且更少量的纤维长度退化是显着的。压缩成型也适用于尺寸超过挤出技术能力的超大基本形状生产。通常通过压塑制造的材料包括：聚酯玻璃纤维树脂体系（SMC / BMC），精密钣金加工，转子密封，聚（对苯硫醚）（PPS）和许多等级的不同种类金属加工。

首先开发压缩成型以制造用于金属替换应用的复合部件，压缩成型通常用于制造较大的平坦或适度弯曲的部件。这种模制方法被大量用于制造汽车部件，例如头盔，挡泥板，铲，扰流板以及更小的更复杂的部件。待模制的材料被定位在模腔中，并且加热的压板通过液压油缸封闭。块状模塑料（BMC）或片状模塑料（SMC）通过施加的压力与模具形状一致，并加热直到发生固化反应。 SMC进料通常被切割以符合模具的表面积。然后冷却模具并取出部件。