金属成型工艺的基础是什么？

金属成形会对金属施加一定程度的应力，使其经受塑性变形，即，将几何形状的材料转变为工业生产中使用的时尚组件或零件。在任何成型操作中，材料都必须承受拉力，压缩力或两者的共同作用，即弯曲。在此过程中，金属不会失去其质量，只会失去其形式。另外，为了确保成功，所用金属必须具有必要的机械性能-能够拉伸，压缩或弯曲。当材料的机械性能不足时，通常会在成形零件中产生裂痕，折痕或其他缺陷。金属成型工艺必须在材料的强度与其可成型性之间寻求适当的平衡。

在制造业中，存在用于大规模生产的不同类型的金属成形工艺。一些更常见的过程是弯曲，拉伸，深冲和辊压成。

弯曲是一种灵活的金属成型工艺，弯曲采用制动压力机或类似类型的压力机。通过将金属板放在冲切材料的模块上形成金属板。模具实际上并没有在金属板上打孔，但会产生弯曲力，使金属成形为模具。

拉伸是金属加工的另一种形式。成型过程在模具上同时拉伸和弯曲工件，以形成复杂或大型轮廓零件。片材的变形是通过径向应变发生的。该工艺用于对大型零件进行整形，这些零件需要具有平滑表面的大尺寸，精确的半径弯曲。

深冲是一种常见的金属成型工艺。该方法是将金属板在腔形模具上夹紧就位以形成中空形状的组件。冲头的运动将其向下推动，将其拉入空腔。施加到金属板上的拉伸强度会变形为零件的外形。

辊压成型是一种在金属通过连续的辊组时对金属进行成型的过程。当金属通过机器输送时，成对的辊子连续形成并将板或带弯曲成所需的横截面形状。该过程以递增方式执行，逐渐形成零件，直到获得所需的横截面为止。辊压成型通常用于生产长度较长的零件或进行较大的生产。